鑄鐵平臺消失模鑄造中細(xì)砂與薄型涂料的技術(shù)觀點
2018年04月22日
新聞詳情
泊頭正創(chuàng)是一家集設(shè)計、制造、安裝、訂做、銷售于一體的化鑄造機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)。
2.化技術(shù)研發(fā)， 了解客戶需求和 點
3.集成和集約化服務(wù)
4.服務(wù)
產(chǎn)品突出 點：
1.水平分型，方便下芯；
2.鑄型高度可調(diào)，節(jié)省型砂；
3.自主知識產(chǎn)權(quán)，部件，24H持續(xù)作業(yè)；
4.原有模具可繼續(xù)使用，可做復(fù)雜平臺鑄件；
5.益求的制造工藝
綜觀國內(nèi)外鑄造缺陷問題，不外乎是氣孔、夾渣與縮孔。
其中大關(guān)鍵在于空氣卷入與砂心造成，于是真空鑄造與免砂心鑄造法成了解決的方案，因而造 了鑄鐵平臺真空消失模鑄造。
在此 別強(qiáng)調(diào)真空兩字，目的在于的運用到真空的 點gaishan目前在于鑄造中所發(fā)生的問題。
1）降低鑄鐵平臺鑄件中氣孔缺陷
2）吸出鑄件中夾渣
3)加強(qiáng)鑄鐵平板澆鑄充填能力
4）降低澆鑄時溫度的散失，以上是真空消失模鑄造法使以真空時得到的好處，但是關(guān)鍵在于涂料的透氣性與透渣性。這些年來，國內(nèi)真空消失模鑄造行業(yè)中從未提出透渣性觀點，因此提出運用細(xì)砂與薄型涂料的技術(shù)觀點gaishan目前國內(nèi)遇到種種問題。細(xì)砂與薄型涂料的觀點并非理論，而是已經(jīng)使用多年的實例。細(xì)砂規(guī)格為80-100目之間，薄型涂料厚 度為0.3-0.6mm之間，運用細(xì)砂為型砂與薄型涂料于鋁合金真空消失模鑄造技術(shù)中，鑄造后翻箱時即可發(fā)現(xiàn)型砂表面沾上類似焦油物質(zhì)，其物質(zhì) 是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所產(chǎn)生之膠狀物，運用了真空吸力與透渣性涂料將膠狀物抽出模腔吸入型砂里，gaishan鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題，這是多年來從事真空消失模鑄造技術(shù)鑄鋁時得到的經(jīng)驗。
運用于真空消失模鑄鐵鑄鋼中也有相同之 性，因些提出使用細(xì)砂與薄型涂料的真空消失模鑄造觀點，其優(yōu)點如下：
1）高透氣性，youxiaogaishan氣孔問題
2）高透渣性，將碳渣youxiao吸出，降低缺陷
3）細(xì)砂流動性高，提高平臺鑄件jingmi度，并且降低著砂問題。
4）涂料用量少，降低涂料成本。
5）涂料干燥速度快，降低干燥成本。
6）gaishan澆鑄時反噴現(xiàn)象，避免了沾漿時白模潮濕現(xiàn)象導(dǎo)致反噴。
7）細(xì)砂的落砂重力加速度較小，降低造型時對于白模的破壞力，避免白模變形。
8）鑄鐵平臺沾漿時涂料輕薄避免白模因涂料太厚重而變形或破損。 反觀國內(nèi)許多的消失模鑄造廠使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模鑄造中，因為型砂越粗涂料強(qiáng)度 需要 強(qiáng)，以避免粘砂的問題產(chǎn)生，涂料強(qiáng)度越強(qiáng)，厚度勢越厚，涂料越厚透氣度 越差，透氣度越差型砂顆粒 越大，不斷惡性循環(huán)，導(dǎo)致沾漿時白模易破裂，沾漿次數(shù)提高，沾漿時水分再次滲入白模里無法完全干燥造成澆鑄反噴，涂料厚度大、透氣差、流動性差，造成鑄件氣孔渣孔缺陷，為了提高流動性而提高澆注溫度及加大澆鑄口尺寸，導(dǎo)致成本提高，后果 是所有的消失模鑄造廠成本太高經(jīng)營不善。甚至涂料搞的與失蠟鑄造一樣的陶瓷殼，然后先將白模燒掉后澆鑄，完全違背了真空消失模鑄造的意義。
