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生產(chǎn)鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵,需掌握好哪些?_泊頭市正創(chuàng)機械設(shè)備制造有限公司
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生產(chǎn)鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵,需掌握好哪些?

2018年06月20日
新聞詳情
鑄鐵平臺的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中,一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)灰口鑄鐵平臺時,提高碳素廢鋼使用比例后,生產(chǎn)過程中 別應(yīng)注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實踐,正創(chuàng)技術(shù)小編提出了看法:
1、爐料的選擇
?。?)廢鋼生產(chǎn)灰品鑄鐵平臺使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素,如鉻。 不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)有30左右呈厚片狀,可以平放于爐內(nèi)。
 ?。?)增碳劑 ①焦炭。含硫量要低,塊度60~80mm,具有較高的強度,燒紅后不能一搗即碎。②廢電塊。好有一定長度,便于扦入鐵液中。
  (3)生鐵 主要用來調(diào)整鐵液含碳量。希望使用wC>4的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當(dāng)高一些較好,生產(chǎn)球墨鑄鐵可以少加硅鐵。
 ?。?)球化劑、孕育劑 按傳統(tǒng)工藝使用,遵從各廠實際情況而定。
2.熔煉
  熔煉工藝流程: 焦炭塊+廢鋼→電塊→提溫→扒出焦炭塊和電塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。
  熔煉過程中的注意事項如下:
 ?。?)焦炭塊裝于爐底,目的是要創(chuàng)造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5左右。廢鋼熔化50左右,焦炭上邊應(yīng)用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60~80 mm的廢電塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑,含硫量 低,對獲得球墨鑄鐵 有利。
  (2)廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家,以30左右為好。提高了增炭效率之后,逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼,如果增炭效率不高,則影響終產(chǎn)品的碳硅當(dāng)量。
 ?。?)廢鋼熔畢,扦入電棒,適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度,提高增炭效率。但是,爐溫過高,增加電耗,對爐襯也不利。
 ?。?)預(yù)估含炭量夠高后,扒出焦炭塊和電棒,取樣分析含炭量。
 ?。?)根據(jù)分析結(jié)果,計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。
  (6)根據(jù)含硅量估算,決定是否可用回爐料補足鐵液總量。
  (7)回爐料熔畢,取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
 ?。?)適當(dāng)提高鐵液溫度,按照分析結(jié)果補足合金元素,達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。
  (9)硅鐵熔至熔融狀態(tài),立即出爐。
 ?。?0)球化、孕育、澆注照常規(guī)進
  3.成分調(diào)整計算
  眾所周知,灰口鑄鐵的力學(xué)性能主要取決于化學(xué)成分、冷卻速度、和熱處理工藝。化學(xué)成分是內(nèi)因、是根本,又是變數(shù),幾乎每爐不一樣。因此,對化學(xué)成分加強檢測,認(rèn)真調(diào)整,不宜采用“固定比例生產(chǎn)”。在化學(xué)成分中,碳當(dāng)量尤為重要。 別是使用廢鋼作為主要爐料生產(chǎn)的灰口鑄鐵,因為增炭效率難以控制,碳當(dāng)量波動較大,因而尤其要注意調(diào)整碳當(dāng)量。
  (1)計算生鐵加入量 根據(jù)分析含碳量計算生鐵的加入量。實際上, 是調(diào)整球墨鑄鐵的碳當(dāng)量,使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當(dāng)量達到球墨鑄鐵所需要的碳當(dāng)量。
生鐵加入量=廢鋼加入量×(球墨鑄鐵要求含碳量-分析含碳量)/(生鐵含碳量-球墨鑄鐵要求含碳量)
  (2)回爐灰口鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的碳當(dāng)量基本上是正常的,而且加入量不大。因此,回爐鐵加入后,整個爐內(nèi)鐵液的含碳量是合格的。
  回爐球墨鑄鐵加入量=爐料總量-廢鋼加入量-生鐵加入量
 ?。?)含硅量估算 計算式如下:
  含硅量≈〔(廢鋼+生鐵+回爐球墨鑄鐵加入量)×含硅量/爐料總量〕×100%≤原鐵液允許含硅量
估算出的含硅量過高時,少加適量回爐球墨鑄鐵,改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。
 ?。?)硅鐵加入量計算 計算式如下:
   硅鐵加入量=〔爐料總量×(球墨鑄鐵要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅鐵含硅量
 ?。?)錳和其他合金元素加入量 計算式如下:
  合金鐵加入量=爐料總量×(球墨鑄鐵要求合金含量-分析含量)/合金鐵中合金元素含量
鑄鐵平臺技術(shù)規(guī)格及要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件熱處理/T7711-1995 
3) T型槽標(biāo)準(zhǔn)GB/T158-1996
4)未注線性公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804-2000
5)鑄件質(zhì)量評定方法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段,整個過程進行二次回火處理,一次在鑄造完畢后進行,二次在鑄件粗加工完畢后進行,回火處理執(zhí)行GB/ T 9439-2010標(biāo)準(zhǔn)(采用振動時效方案亦可)。訂購鑄鐵平臺,鑄鐵平板,鑄鐵工作臺,三維柔性焊接平臺,劃線平臺,裝配平板,隨時恭候您的來電:13643379658