泊頭正創(chuàng)鑄造（鑄鐵平臺）質(zhì)量管理體系運行要點
2018年06月03日
新聞詳情
鑄鐵平臺鑄造生產(chǎn)的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金屬準備，主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分(如鐵，鋁或銅)，加入其他金屬或非金屬元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經(jīng)加熱熔化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬)。
金屬熔煉——使金屬熔液在溫度，化學成分，和凈度上符合預期要求，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理(脫硫，真空脫氣，煉，孕育變質(zhì)處理)等。
2、鑄型準備：不同產(chǎn)品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內(nèi)容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄鐵平臺（鑄鐵平板）的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統(tǒng)設計技術(shù)工作和模型制作等)。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效果主要取決于這道工序。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，造型造芯都實現(xiàn)了機械化或自動化， 常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。
3、金屬澆鑄一般分為手工和機械兩種，鑄鐵平臺生產(chǎn)主要為手工澆鑄，由行車等到起吊設施吊運鐵水包實現(xiàn)澆鑄(關(guān)注澆鑄時的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動完成實現(xiàn)。(此時應控制好壓鑄工藝參數(shù)—溫度，壓力，時間等)，主要設施有各種壓鑄機。
4、鑄鐵平臺鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有 殊要求的還要經(jīng)過熱處理(如鑄件退火，球鐵的正火處理等)，和防銹處理。處理的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。
生產(chǎn)過程中需關(guān)注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及平臺鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）熔煉澆鑄和熱處理工序應作為 殊過程加以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應關(guān)注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質(zhì)量， 別是廢鋼中不能混有高合金鋼）
另外生產(chǎn)環(huán)境要求：澆鑄環(huán)境防水，運鐵水包的行車安檢
相關(guān)主要技術(shù)標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差
鑄造用各種原材料質(zhì)量低。沒有高質(zhì)量的原材料 很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。例如低硫低磷生鐵、的鑄造焦炭很難保證供應，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機構(gòu)，質(zhì)量無法保證，其它原、輔材料都有類似情況。
鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件質(zhì)量
一般包括三個方面：
（1）內(nèi)在質(zhì)量：它包括鑄件材料質(zhì)量（化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性
能和某些 殊性能等）和鑄件的內(nèi)部鑄造缺陷。
（2）外在質(zhì)量：一般包括鑄件表面質(zhì)量（表面粗糙度、表面硬層shendu及硬度等）、尺寸
和重量度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。
（3）使用質(zhì)量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。
鑄件成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分，要降低產(chǎn)品的成本， 盡可能地降低鑄件成本。長期以來，對鑄件質(zhì)量沒有引起足夠的重視， 別是對鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本，很多廠家習慣用廢品率作為鑄件質(zhì)量的考核指標，事實上廢品率的高低不能代表鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，它只能反映企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，對內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)成本的忽視 使鑄件在國內(nèi)外市場上缺乏競爭力。
（!）管理水平落后。在很長的一段時間內(nèi)，不少的企業(yè)都把鑄件的終檢驗當成質(zhì)量控制的主要手段，在推行質(zhì)量控制以后，這種情況并未得到根本的改變，這是消的質(zhì)量控制方法。應該檢查和控制整個鑄造生產(chǎn)過程，并利用統(tǒng)計學的原理，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的不正常因素，從而達到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
（$）工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高鑄件質(zhì)量，首先要靠的科學技術(shù)和質(zhì)量管理，從我國目前現(xiàn)狀來看，當務之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高科學技術(shù)水平。
（）鑄造測試技術(shù)缺乏。要提高鑄件的質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、的科學技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理制度，還要靠的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平是鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗走向科學化的重要環(huán)節(jié)。
綜上所述，鑄造生產(chǎn)過程中影響鑄件質(zhì)量的主要因素來自四個方面：
（"）生產(chǎn)的組織和管理。
（#）原材料、設備和工藝裝備的質(zhì)量。
｛!）各種工藝參數(shù)的控制質(zhì)量。
（$）生產(chǎn)者的操作質(zhì)量。
其生產(chǎn)過程貫徹“市場導向”的現(xiàn)代管理原則，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，gaishan客戶服務，從而提高企業(yè)競爭力。
泊頭正創(chuàng)量具公司不但理化檢驗設備、齊全，而且管理措施科學、嚴謹。所以我們生產(chǎn)出的產(chǎn)品（鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，床身鑄件，等）HT250-300產(chǎn)品，物理性能各項技術(shù)指標，完全符合客戶的要求，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品供不應求。
