高爐冶煉生鐵鑄造床身鑄件的方法及注意事項
2016年12月24日
新聞詳情
由于高爐煉鐵床身鑄件鑄造技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高、能耗低，因用高爐生產(chǎn)的生鐵約占其世界總產(chǎn)量的95以上。泊頭市正創(chuàng)機械設(shè)備制造有限公司用原材料大多采購高爐生產(chǎn)的生鐵，鑄造出來的床身鑄件（機床鑄件），灰鐵鑄件及鑄鐵平板無砂眼氣孔，硬度達標(biāo)。
下面我們來了解一下高鐵冶鐵鑄造床身鑄件技術(shù)的生產(chǎn)步驟：
1.生產(chǎn)方式
從爐頂加入礦石原料、焦炭和熔劑等原料、燃料，爐料經(jīng)過加熱、還原、融化、造渣、滲碳和脫硫等一系列物理化學(xué)變化后，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等。
2.床身鑄件生產(chǎn)步驟
1、用燒結(jié)礦、球團礦等各種原燃料，經(jīng)篩分稱量，由料車經(jīng)斜橋拉到（或由皮帶橋輸送）到爐頂，由爐頂 設(shè)備裝入高爐；
2、焦炭自入爐后，直至爐缸階段仍以固態(tài)存在，在風(fēng)口前由鼓入熱風(fēng)中的氧燃燒焦炭而產(chǎn)生煤氣，爐缸煤氣有很大的reneng和化學(xué)能，在上升過程中使鐵得到加熱和還原，從而生成鐵和爐渣；
3、爐渣經(jīng)水沖渣系統(tǒng)，變成水渣，可回收利用；
4、高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)除塵后，部分供熱風(fēng)爐燒爐用，其它可供燒結(jié)機、軋鋼、鍋爐房等。
5、高爐內(nèi)煉好的鐵水在爐缸內(nèi)匯集到一定程度，用開鐵口機將出鐵口開孔，把鐵水放出來。
大型高爐采用環(huán)形出鐵場平臺景象，出鐵、出渣都在封閉的溝道內(nèi)進行（流動），勞動條件獲得大gaishan，環(huán)保技術(shù)措施到位，出鐵時的污染程度減到小。
3.鐵水運輸
鑄造床身鑄件時鐵水運輸也是生產(chǎn)一重要環(huán)節(jié)，鐵水流到鐵水罐或罐車?yán)?。鐵水罐和罐車設(shè)置在煉鐵工序和煉鋼生產(chǎn)工序之間，用于長距離運輸和長時間等待的需要，減少鐵水熱損、提高保溫效果。
罐車可自旋轉(zhuǎn)傾倒，保溫效果好，性高，成本較高。鐵水罐保溫效果差，成本較低。
4.經(jīng)濟指標(biāo)
高爐利用系數(shù)：每立方米高爐youxiao容積一晝夜生產(chǎn)生鐵的噸數(shù)，是衡量高爐生產(chǎn)效率的指標(biāo)。
焦比：每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵成本。
燃料比：高爐采用噴吹煤粉、重油或tianran氣后，折合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等于焦比加煤比加油比。根據(jù)噴吹的煤和油置換比的不同，分別折合成焦炭（公斤），再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總?cè)剂舷牧康囊粋€重要指標(biāo)。
冶煉強度：每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標(biāo)。
休風(fēng)率：休風(fēng)時間占全年日歷時間的百分數(shù)。降低休風(fēng)率是高爐增產(chǎn)的重要途徑。
床身鑄件生鐵合格率：化學(xué)成分符合規(guī)定要求的生鐵量占全部生鐵產(chǎn)量的百分數(shù)，是評價高爐生產(chǎn)的主要指標(biāo)。
生鐵成本：是從經(jīng)濟方面衡量高爐作業(yè)的指標(biāo)。
泊鑄機械量具床身鑄件擁有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種 殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、 等。 床身鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。
