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做高強(qiáng)度灰鑄鐵鑄鐵平板需要注意收縮性的問題

2018年04月06日
新聞詳情
(1)cujin石墨化的工藝措施是減少鑄鐵平板鑄鐵平臺)鐵液收縮的好措施。
電爐熔煉:增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用,良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向,因此,增碳技術(shù)是好的工藝。
   由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力,因此,采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝,鐵液的收縮傾向反而 小。這是 重要的一個觀念轉(zhuǎn)變,傳統(tǒng)的觀念是認(rèn)為多加廢鋼會zengda鐵液的收縮傾向,這樣我們 容易走入一個誤區(qū),不愿意多用廢鋼,而喜歡多用一些生鐵。
   多用生鐵的缺點是:生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,如果低溫熔煉,粗大的石墨難以xiaochu,粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài),使凝固過程中本來由于石墨析出應(yīng)該產(chǎn)生的膨脹作用削弱,因此使鐵液凝固過程中的收縮傾向zengda,粗大的石墨又然降低了材料的性能。
(2)提高鑄鐵平板原鐵液的硅量,控制孕育
  灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅,一部分是孕育帶入的硅。
許多人喜歡原鐵液中的硅低點,然后用很大的孕育量孕育,這種做法并不科學(xué):大量的孕育是不可取的,這會zengda收縮傾向。孕育是為了增加結(jié)晶核心的數(shù)量,cujin石墨化,少量的孕育(0.2~0.4) 可以達(dá)到這個目的。從工藝控制來說,孕育量應(yīng)該相應(yīng)穩(wěn)定,不能有過大的變化。這 要求原鐵液的硅量也要相應(yīng)穩(wěn)定。提高原鐵液的硅量,既可以減少白口和收縮傾向,又能發(fā)揮硅固溶強(qiáng)化基體的作用,性能反而不降低。目前比較科學(xué)的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量,孕育量控制在0.3左右,這樣可以發(fā)揮硅的固溶強(qiáng)化作用,對提高強(qiáng)度有利,也對減少鑄件收縮有利 。
(3)合金化的方法對鑄鐵平板鐵液收縮有很大影響
合金化能youxiao提高鑄鐵的性能,我們常用的合金元素是鉻、鉬、銅、錫、鎳。
 鉻:鉻能youxiao地提高灰鑄鐵的性能,隨著加入量的增加,性能會一直提高。鉻的白口傾向比較大,這是大家顧忌的問題。加入量太大,會出現(xiàn)碳化物。至于鉻量的上限如何控制,不同的加鉻工藝,上限有所不同,如果鉻加入到原鐵液中,其上限不要超過0.35,提高原鐵液中的鉻量會使鐵液白口傾向和收縮傾向加大, 有害。
另一種加鉻的工藝不是提高 原鐵液鉻是,而是將鉻加入到鐵液包中,用沖入法沖入,這種工藝會大大減少鐵液的白口和收縮傾向,同前一種工藝相比,同樣的鉻量,白口和收縮傾向會減少一半以上,這種加鉻方式,鉻的上限可以控制到0.45。
鉬:鉬的 性與鉻 相似,不再作具體描述。由于鉬的價格昂貴,加鉬會大幅度增加成本。因此,應(yīng)盡可能少加鉬,多加一些鉻。
用沖入法加鉻、加鉬是減少合金化收縮的youxiao措施。
(4)鑄鐵平板(鑄鐵平臺)鐵液澆注溫度對收縮的影響
   溫度高鐵液收縮傾向大,這是大家都有的經(jīng)驗。要控制澆注溫度在合理的范圍內(nèi)是 重要的,澆注溫度如果高于工藝規(guī)定的合理的溫度20~30℃,收縮傾向 會大幅增加。生產(chǎn)中要注意這樣一種現(xiàn)象,沒有自動保溫功能的電爐,可能會使鐵液溫度升高,一包鐵液的澆注溫度會低一些,隨后溫度會越來越高,如果不加以控制, 有可能產(chǎn)生收縮廢品。生產(chǎn)中一包鐵液要燙包,燙好的包再用,而且一包鐵液澆注溫度要控制在下限,不要在上限,防止溫度不斷升高。電爐熔煉控制好澆注溫度,是防止鑄件產(chǎn)生收縮廢品的關(guān)鍵措施。
(5)鐵液氧化傾向不容忽略:氧化大,收縮大。
鐵液氧化傾向大是 有害的,也會zengda收縮傾向。為了降低鐵液氧化,沖天爐熔煉 要實現(xiàn)快速熔煉?,F(xiàn)在國外的電爐熔煉技術(shù)可以做到加入的鐵料在幾分鐘內(nèi)快速熔化,大大縮短了鐵料在高溫氧化階段的時間,氧化傾向大幅降低,同時由于電爐增碳技術(shù)的應(yīng)用,使鐵液的氧化進(jìn)一步降低,所以電爐熔煉也可以生產(chǎn)出低氧化、低收縮的鐵液。只要嚴(yán)格控制好澆注溫度,用電爐熔煉生產(chǎn)復(fù)雜的缸體、缸蓋鑄件也很有優(yōu)勢。