澆注速度對鑄鐵平臺質(zhì)量有哪些影響
2020年07月20日
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鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造，要運(yùn)用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環(huán)節(jié)，要保證量具鑄件的質(zhì)量 操控好鑄造進(jìn)程中的各個環(huán)節(jié)。
澆注速度對其鑄鐵平臺質(zhì)量的影響很大。在整個澆注過程中應(yīng)始終保持鑄鐵平臺鑄型的澆注系統(tǒng)被金屬液充滿，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高?？斓臐沧⑺俣瓤伤查g提供較多的熱量，彌補(bǔ)由于鑄鐵平臺模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反劃線鑄鐵平臺鑄型的澆注速度太慢會增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產(chǎn)生鉚焊平臺鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等缺陷。
然而鑄鐵平臺鑄型的澆注速度又不可任意jiakuai。因?yàn)樘斓臐沧⑺俣?，易使鑄鐵平臺鑄型受沖刺及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生紊流，導(dǎo)致金屬液包覆鑄鐵平臺模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鑄鐵平臺鑄件的氣孔和夾渣缺陷。因此適宜的澆注速度應(yīng)能使金屬液在鑄鐵平臺鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近鉚焊平臺塑料模型的氣化速度。
影響鑄鐵平臺鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鑄鐵平臺的形狀和模型密度等因素有關(guān)。
鑄鐵平臺的金屬液充型過程經(jīng)過實(shí)驗(yàn)和分析，三種模樣材料的 性匯總?cè)缦拢?/span>
1、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣的熱fenjie溫度越高，熱fenjie氣體壓力和吸附格子上的氣體量增加越多，PMMA含量增加，熱解氣體壓力zengda，但總氣體量減少。說明熱解PMMA比ESP難以產(chǎn)生液體化產(chǎn)物。
2 、鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣總氣體；量隨著熱fenjie溫度提高以及PMMA含量zengda而zengda。
3 、熱解溫度越高，總氣體中平均相對分子質(zhì)量減少，PMMA含量越多，fenjie總氣體中的平均相對分子質(zhì)量越大，并且比較分散。即PMMA中包括平均分子質(zhì)量大的組分都被氣化。
4 、金屬液能夠客服氣隙阻力連續(xù)不斷向前推進(jìn)，直至充滿真?zhèn)€型腔。
5、在金屬液鑄鐵平臺、鑄鐵平板模樣充型推進(jìn)過程中，涂料層和砂鑄型不向氣隙中移動。
6、金屬液不會把鑄型脹大。為了滿足上述條件，鑄型內(nèi)各種力的關(guān)系符合一定的要求。
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