提高鑄鐵平板的高硬度和強(qiáng)度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學(xué)成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同樣的成分冷卻的快，硬度 高，冷卻的慢，硬度 低。如果為了提高鑄鐵平板硬度，用風(fēng)冷或者水冷的方法往往容易裂紋，所以要謹(jǐn)慎使用快冷的方法。
用化學(xué)成分調(diào)整硬度是常用的方法。通常主要是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是百分之2.9---3.5， 其次是Si，通常的范圍是百分之1.5----2.4 這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。三是Mn，通常范圍是百分之0.6---1.3 含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低。硫和磷是有害元素，一般不用來調(diào)整硬度。這是灰鑄鐵的五大元素。之外的，還有Cr、Mo ，作用和Mn相似。Cu對硬度影響比較小，主要是cujin石墨化，穩(wěn)定珠光體，增加灰鑄鐵的強(qiáng)度和韌性，還有很多的元素，不過常用的成分 是這些了。
三種調(diào)整硬度的方法 是灰鑄鐵的孕育處理了，這是常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會(huì)趨于均勻，gaishan了機(jī)械加工的性能，也增加了灰鑄鐵平板的強(qiáng)度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)硬度的幾種方法
1、爐料配比爐料配比
用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態(tài)和長度來提高灰鐵鑄鐵平板的硬度。
2、控制化學(xué)成分 (1)許多熔煉公司認(rèn)為硫元素有害，硫在鐵液中的含量越低越好，其實(shí)也不是這樣，在灰鐵鑄件中應(yīng)考慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學(xué)成分表：
碳百分之 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低合金化，加去一兩種合金元素，加入時(shí)，應(yīng)考慮碳元素的含量,不要盲目追求硬度。
3、鐵液過熱
對于灰鐵鑄鐵平板鑄件，在一定范圍內(nèi)提高鐵液溫度能使石墨細(xì)化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時(shí)間控制在10min之內(nèi)為好。
4、孕育劑和孕育方式
灰鑄鐵的孕育處理是通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會(huì)趨于均勻，gaishan了機(jī)械加工的性能，也增加了鑄鐵平板的強(qiáng)度。鑄鐵平板的硬度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)HB170-240之間。
灰鑄鐵250鑄鐵平板如何用熱處理提高硬度
為了提高灰口鑄鐵平板的表面硬度和耐磨性，可對其進(jìn)行表面處理，即火焰表面淬火，高、中頻表面淬火。其加熱溫度在850～950℃，考慮到其導(dǎo)熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會(huì)產(chǎn)生熔化和淬火裂紋缺陷，高頻淬火要求鑄鐵芷火后基體組織主要為珠光體，冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200～400℃范圍內(nèi)，硬度在40～50HRC，可確保表面的硬度和耐磨性。
如果用電阻爐加熱，如何處理 ？
灰口鑄鐵平板的淬火與回火，其組織的變化與鋼基本上相同，但因鑄件的原始組織和鑄件中的石墨分布狀況和粗細(xì)的不同，這些因素對熱處理有明顯的影響，故它的加熱、保溫與冷卻不同于鋼的熱處理。（1）加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應(yīng)在830~900℃，當(dāng)其基體組織為鐵素體時(shí)，應(yīng)取上限，而基體組織為珠光體時(shí)，應(yīng)取下限。（2）保溫保溫時(shí)間亦應(yīng)根據(jù)基體組織而定，當(dāng)原始組織為珠光體時(shí)，其保溫時(shí)間需要充分保證工件各部分加熱到指定溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或?yàn)殍F素體時(shí)，保溫時(shí)間 須保證石墨溶解到奧氏體中去，使其達(dá)到飽和程度。故應(yīng)根據(jù)基體的不同，其保溫時(shí)間應(yīng)為0.5~3h。但保溫時(shí)間再長不會(huì)增加奧氏體中的溶碳量，也不能gaishan淬火的效果，故沒有要再延長保溫時(shí)間。（3）冷卻為了使鑄件在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體組織，而又保證工件不至淬裂或產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)該選擇適合的淬火介質(zhì)。由于鑄鐵中的石墨存在（ 別是粗片狀石墨），容易造成應(yīng)力集中而造成淬火裂紋，故鑄鐵一般都采用油作淬火介質(zhì)，這里應(yīng)當(dāng)說明的是：鑄件淬火后的硬度值一般不超過HB500，只有在很少數(shù)的情況下，即在良好的原始組織與含有適當(dāng)?shù)暮辖鹪貢r(shí)才可能達(dá)到HB600。淬火件的回火應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行，而回火溫度應(yīng)根據(jù)工件的具體要求而定。一般的低溫（250℃以下）回火，其主要目的是xiaochu淬火應(yīng)力，減低脆性；高溫回火（500~600℃），是為了得到以索氏體為基體的組織。大約從200℃開始，提高回火溫度，會(huì)逐漸降低硬度、強(qiáng)度，而提高塑性?；铱阼T鐵的等溫淬火，現(xiàn)在也獲得了 應(yīng)用，其操作方法與鋼的等溫淬火相似。
如何穩(wěn)定灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度
1.灰鑄鐵平板硬度隨著日常生產(chǎn)，上下偏差肯定有的，有時(shí)可能偏差是兩位數(shù)，這根生鐵和回爐料的遺傳性有關(guān)，一般偏差出現(xiàn)在換一批生鐵后或者長時(shí)間做同一型號鑄件后換做其他型號時(shí)，這 需要經(jīng)驗(yàn)積累，在下一次換生鐵或不同型號鑄件時(shí)對碳當(dāng)量進(jìn)行調(diào)整，以防止硬度有明顯偏差
2、日常保持鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái)硬度穩(wěn)定主要控制好爐前成分、孕育劑的加入量、澆注溫度
鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度主要取決于什么？如何提高鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度？
主要影響抗拉強(qiáng)度的是組成組織，珠光體含量越多，抗拉強(qiáng)度越高，硬度隨著珠光體、碳化物、磷共晶、馬氏體、貝氏體的數(shù)量增加而增加。正常鑄件可以通過提高珠光體數(shù)量和珠光體片層厚度來提高強(qiáng)度和硬度，如果允許也可采用熱處理的方法。
如何提高灰鐵鑄鐵平板抗拉強(qiáng)度
為了提高鑄鐵平板的抗拉強(qiáng)度,應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量,灰鑄鐵中的碳含量大多為百分之2.6～3.6,硅的含量為百分之1.2～百分之33.0, 根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限,適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量,一般灰鑄鐵錳含量為百分之0.4～百分之1.2,在鑄鐵平板不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限. 另外還可以采取合金化辦法提高鑄鐵平板的抗拉強(qiáng)度,適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度, 同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理.
為了提高鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)的抗拉強(qiáng)度,應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量,灰鑄鐵中的碳含量大多為百分之2.6～3.6,硅的含量為百分之1.2～33.0,根據(jù)鑄鐵平板鑄件壁厚情況盡量取下限,適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量,一般灰鑄鐵錳含量為百分之0.4～1.2,在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限.另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度,適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,同時(shí)要配合做好鐵水的孕育處理
灰鑄鐵件出現(xiàn)冷裂現(xiàn)象是什么原因呢？ 他有什么防止方法嗎？
它的原因薄殼零件落砂時(shí)被震裂，并違反操作規(guī)程； 采用水爆清砂時(shí)，熱應(yīng)力較大，當(dāng)應(yīng)力超過鑄鐵件某部分的抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)生冷裂。防止方法：對易裂的薄殼零件，清理時(shí)應(yīng)挑出，另行清理，并認(rèn)真執(zhí)行合理的操作規(guī)程； 根據(jù)鑄鐵平板鑄鐵件結(jié)構(gòu)和性能 點(diǎn)，選用合理的清理方式和清理工具； 嚴(yán)格執(zhí)行水爆工藝； 在運(yùn)輸和清理過程中，盡量減輕碰撞。
不去做， 永遠(yuǎn)不會(huì)有收獲，不相信， 永遠(yuǎn)不會(huì)有成功；不行動(dòng)， 永遠(yuǎn)停留在原來，人生，不要輸給一個(gè)“等”字！新的一天——正創(chuàng)與您共努力，加油，做好的自己！
