鑄鐵平板由熔煉澆注造成的缺陷原因與解決方法
2019年07月23日
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靠譜：說到做到
當(dāng)問及一個(gè)人是否靠譜的細(xì)節(jié)時(shí)，大家提到多的一定是說到做到。答應(yīng)孩子的事情， 一定要做到。否則不僅損耗他對(duì)你的信任，對(duì)他的責(zé)任心的培養(yǎng)也其不利。
給他人的承諾也一定要兌現(xiàn)。當(dāng)你答應(yīng)了別人的請(qǐng)求時(shí)， 意味著你身上多了一份責(zé)任，一份來自于對(duì)方的殷殷期盼。答應(yīng)自己事情的也一定要做到。很多計(jì)劃已久的事情，總是被自己找各種借口拖延下去，這其實(shí)是一種對(duì)自己不負(fù)責(zé)任的行為，到后可能會(huì)陷入一個(gè)越來越迷茫的怪圈。
諾不輕許，故我不負(fù)人。
不管是對(duì)自己還是對(duì)他人，做承諾之前，一定要考慮清楚，是否能給出承諾。若不能，坦誠地解釋原因，然后優(yōu)雅地拒絕；如果答應(yīng)了，無論過程有多困難，即便是會(huì)損害到自己的利益，也一定要兌現(xiàn)。
在鑄鐵平板生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷有：氣孔、成分與性能不合適、熱裂與冷裂、縮孔與縮松、渣眼與鐵豆、冷隔與澆不足、砂眼與夾砂、多肉與錯(cuò)箱、變形等。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是造型制芯問題，有時(shí)還有熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題。因此具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。
鑄鐵平板由于熔煉澆注造成的主要缺陷及其原因分析與fangzhi防范分析如下：
（1）氣孔
原因分析:當(dāng)鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過低，析出的氣體來不及上浮和溢出平板鑄件時(shí)產(chǎn)生。
1.爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多。2.皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料可含有鋁或氧化鋁時(shí)，也易產(chǎn)生針孔。3.鐵液包不干。4.孕育劑不干。
防止方法:
1.爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過清理或處理后，方可使用。2.對(duì)本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔zaisheng后，方可使用。 3.控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。4.爐缸、前爐和鐵液包均需烘干。5.澆注時(shí)，要避免斷流。6.孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱。7.澆注時(shí)，點(diǎn)火引氣。
（2）成分、組織及性能不合格
征及發(fā)現(xiàn)方法: 材質(zhì)太硬或太軟。
鑄鐵平板鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。用斷面觀察，化學(xué)分析，金相檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)等可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析: 1.碳硅當(dāng)量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，碳硅當(dāng)量高時(shí)，則偏軟。 2.鐵液過熱不適當(dāng)。3.孕育處理不足。
防止方法:1.正確配料，并防止操作時(shí)竄料。2.控制合適的過熱溫度。3.遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
(3) 縮孔
征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄鐵平板鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞。用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:1.由于體收縮率較大，鐵液化學(xué)成分不符合技術(shù)要求，尤其是高牌號(hào)低碳鑄鐵。 2.澆注溫度過高，增加了液體收縮值。
防止方法:1.正確控制鐵液的化學(xué)成分。盡量使Ws低，一般在0.12以下。2.控制適宜的澆注溫度。 3.對(duì)于大件，可在冒口處補(bǔ)澆鐵液。4.適當(dāng)增加孕育量。
(4) 熱裂
原因分析:1.鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。 2.鑄鐵平板鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生）。
防止方法:1.控制合理的化學(xué)成分，盡量使原鐵液中硫含量低。2.澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)入型腔。
(5) 冷裂
征及發(fā)現(xiàn)方法:裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。
發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同。
原因分析:1.鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大2.鐵液中磷含量過高，增加了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強(qiáng)度（因?yàn)槔淞旬a(chǎn)生在鑄件冷 卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生）。
防止方法:1.控制合理的化學(xué)成分。 2.一般鐵液中Wp應(yīng)在0.15以下。
(6) 渣眼
征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣
原因分析:1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時(shí)，又未注意擋渣。2.澆注時(shí)，由于斷流而帶入的熔渣。
防止方法:1.適當(dāng)提高鐵液溫度，并在鐵液包內(nèi)加入少量干砂，以利聚渣撇除。以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液2.預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)?.澆注時(shí)，注意擋渣，并不發(fā)生斷流。
(7) 冷隔與澆不足
原因分析:1.鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動(dòng)性。2.鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時(shí)，同樣也使鐵液流動(dòng)性降低。3.澆注時(shí)，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進(jìn)行二次補(bǔ)澆時(shí)，易產(chǎn)生冷隔。
防止方法:1.適當(dāng)提高鐵液的澆注溫度。2.控制合適的鐵液化學(xué)成分，盡量降低硫含量。3.一次澆滿，避免補(bǔ)澆。并且在澆注時(shí)，不可斷流。
(8) 過硬
征及發(fā)現(xiàn)方法:在鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口鐵組織。斷面觀察，硬度試驗(yàn)，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析:1.碳硅當(dāng)量偏低。2.孕育處理不足。防止方法:1.正確配料。2.適當(dāng)增加孕育量。
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