床身鑄件生產(chǎn)中應(yīng)注重每個細節(jié)
2016年10月18日
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鑄造技術(shù)與工藝是床身鑄件生產(chǎn)中節(jié)能節(jié)材的基礎(chǔ)保證,并有很大潛力。結(jié)合我公司床身鑄件生產(chǎn),主要談一些床身鑄件的鑄造工藝技術(shù)要點和應(yīng)用。
我公司主要生產(chǎn)的床身鑄件主要為機床床身鑄件產(chǎn)品,如大型立車的105t工作臺、78t立柱,79t橫梁,大型臥車的87t尾座體、95t主軸箱體、9.5m床身等。
實際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)每個床身鑄件的結(jié)構(gòu) 點編制相應(yīng)的工藝。床身鑄件主要有細長形(如橫梁、床身)、圓形(如工作臺)和高大型(如尾座體、主軸箱體),如細長形的橫梁和床身,為了防止鑄件變形,模樣設(shè)計出預(yù)變形撓度,即鑄件的反變形量,這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好,可以減少芯盒的數(shù)量;圓形鑄件的孔較大時,可將孔圓形砂型分成1/2或1/4,從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯,通用性也很高。
對于大型機床床身鑄件,除了輪廓尺寸大,壁厚也較大,因此所采取的工藝措施顯得 重要。
(1)冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵,對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位,在其內(nèi)部我們設(shè)計了焊接內(nèi)冷鐵架(材質(zhì)為鋼筋),外部放置石墨冷鐵。
(2)保溫冒口針對床身鑄件上箱的厚大部分,放置不同規(guī)格的保溫冒口,可以起到較好的補縮效果,且減少金屬液用量。
(3)對于高大型鑄件,我們設(shè)計兩套澆注系統(tǒng),上面為一套(距上箱約1/3總高),中下區(qū)域為一套,鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng),上面澆注系統(tǒng)后進,同時,上面的鐵液溫度比先澆的要高一些,這樣的澆注系統(tǒng)對鑄件有很好的補縮效果。
(4)鑄造工藝模擬對床身鑄件的各種預(yù)設(shè)工藝方案進行模擬,可以避免大型鑄件不能先試驗在生產(chǎn)帶來的風險,可以提高大型鑄件的成功率,我廠的105t工作臺、78t立柱、87t尾座體、95t主軸箱體都曾進行工藝模擬,起到了為質(zhì)量保駕護航的作用。
質(zhì)量的提高是好的節(jié)能節(jié)材。鑄件生產(chǎn)工序多、影響因素多,質(zhì)量控制難度大, 別是大型鑄件,無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求,每一個細節(jié)都需處理好。尤其是鐵液的質(zhì)量對于鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵,除了滿足材質(zhì)的牌號要求外,鐵液的溫度、性能等都對床身鑄件有影響。裂紋是床身鑄件、大型鑄件的一個mingan問題。我公司的鑄件如方形工作臺和立柱、刀板等均出現(xiàn)過裂紋,分析原因除了是零件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外,由鐵液材質(zhì)的性能所導致的裂紋產(chǎn)生占較大比例。另外,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) 點選擇合適的原材料和配比,對于床身鑄件、大型鑄件的澆注成功也至關(guān)重要。
鑄造作為一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè),隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,也在逐漸ronghe其他行業(yè)的材料和技術(shù),本身也在蛻變和成長。未來原材料包括生鐵、廢鋼和回爐的成分、性能,以及熔煉過程中發(fā)生一系列反應(yīng)而形成鐵液,又經(jīng)過充型、降溫、凝固、冷卻等各個環(huán)節(jié),會 清晰地被業(yè)界所了解。在模樣制造方面,樹脂、鋼材等材料也將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木材,根據(jù)需要可以在床身鑄件內(nèi)鑲各種鋼管,床身鑄件結(jié)構(gòu)也會 合理,這些都是大型鑄件的未來發(fā)展趨勢和方向,同時為鑄造節(jié)能節(jié)材帶來重要影響。