在檢驗平板（檢驗平臺)做鏡面的過程中，研磨軌跡是直的，很少改變方向。除了金剛砂用的較細(xì)外，幾乎都未具備達(dá)到鏡面的條件。但是，如果按照傳統(tǒng)，通過“打磨”也可獲得高光潔度。這主要因為壓進(jìn)鑄鐵平板平面的金剛砂顆粒雖然有誤差，形成參差不齊的峰谷。而經(jīng)過“打磨”后，可以將大顆粒砂子的打磨掉，使其與一般顆粒高度相等；同時又磨平磨光所有切削顆粒的。形成又平、又光滑這樣的切削工具平面。在這樣的平面上加工出的檢驗平板 出現(xiàn)一條條即淺又光亮的凹陷痕跡，無數(shù)條這樣的痕跡組成了平整光亮的平面。這好比車工在車工件之前，將車刀尖刃用油石珩磨一下，以提高切削刃的光潔度，使車出的工件光潔度提高。也有的采用“倒砂”辦法， 是在兩塊已壓了砂的檢驗平板上沾上煤油互相研磨一下，這也起到“打磨”的作用，但容易動搖固定中的磨料顆粒。
打磨工具的質(zhì)量，是影響檢驗平板光潔度的一個很重要的因素。目前我們使用硬質(zhì)合金作為打磨工具，每經(jīng)過一次打磨，檢驗平板表面光潔度 提高一步。因為硬搟合金不僅硬度高，而且金屬結(jié)構(gòu)要比油石細(xì)密，同時也 別而磨，所以硬質(zhì)合金是比較理想的檢驗平板“打磨”工具。我公司配有的售后服務(wù)團隊，給給合理的建議，如果有需要是我公司銷售的產(chǎn)品我公司會在一時間派出人員為您解決。
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