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合格質(zhì)量的鑄鐵平臺(tái)需要控制好哪些環(huán)節(jié)
2019年08月12日
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人有不為也,而后可以有為??孔V的人,心里都有一條紅線,知道哪些事該做,哪些事堅(jiān)決不做。他們審時(shí)度勢(shì),克制貪欲,有所取舍,懂得權(quán)衡,不會(huì)逞一時(shí)之快或只顧眼前小利。無(wú)底線之人,他們常??匆?jiàn)小利 紅了眼,不擇手段來(lái)獲得想要的一切。殊不知,過(guò)猶不及,終他們不僅傷及無(wú)辜,失了人心,而且也賠上了自己的前程。泊頭正創(chuàng)一直走在靠譜的前沿,任何有關(guān)鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái)等工量具產(chǎn)品您需要了解的,24小時(shí)服務(wù)!
鑄鐵平臺(tái)在鑄造過(guò)程中,經(jīng)過(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié),要保證成品鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量 控制好鑄造過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄鐵平臺(tái)的鑄造碾砂工序的質(zhì)量控制
鑄鐵平臺(tái)的型砂性能將直接影響鑄件的質(zhì)量,因此,鑄造鑄鐵平臺(tái)的型砂具有很好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾以后進(jìn)行調(diào)拌。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用,這樣做使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動(dòng)性等。
鑄鐵平臺(tái)鑄造毛坯配料的控制
鑄鐵平臺(tái)毛坯鑄造過(guò)程中,嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,對(duì)其成分、塊度用理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以控制其過(guò)度石墨化。一般來(lái)說(shuō),原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時(shí),若含錳量過(guò)高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。所以這一環(huán)節(jié)的工作為重中之重。
鑄鐵平臺(tái)鑄造造型過(guò)程的控制
造型過(guò)程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過(guò)程,直接影響鑄件的質(zhì)量,主要注意以下幾方面:
1) 模型:模型是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的一道工序,在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率,另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)P偷耐暾裕WC無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,減少鋁模的受損程度。
2)合理的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作,歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。
3)合箱:合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對(duì)合,注意錯(cuò)箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。
4)下芯:下芯時(shí)要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。
5)烘干:對(duì)于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進(jìn)行操作,烘干時(shí)間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
鑄鐵平臺(tái)鑄造澆注過(guò)程的控制
通過(guò)以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備, 可進(jìn)行澆注。澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。
后,鑄鐵平臺(tái)鑄造清理過(guò)程的控制
清理過(guò)程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,以獲得表面無(wú)缺陷的鑄件。
1)落砂:鑄鐵平臺(tái)鑄件經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型,一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短,會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大,易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂:要獲得表面光潔度好的鑄件,小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈,以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi),對(duì)軸承的使用造成不良影響。
3)時(shí)效處理:所有鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理,以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。一般為人工時(shí)效處理或自然時(shí)效處理。
4)檢驗(yàn)過(guò)程的控制:通過(guò)檢驗(yàn),反饋鑄件的缺陷,查找并分析原因,及時(shí)采取措施,以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。
只有以上五個(gè)重要環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制把關(guān),才能使鑄件的成品率 高,這 要求每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互配合,相互協(xié)調(diào),只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過(guò)程的質(zhì)量,才能保證鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板的質(zhì)量。
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