正創(chuàng)機(jī)械三維柔性焊接平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)及發(fā)展優(yōu)勢(shì)
2017年02月19日
新聞詳情
現(xiàn)在的機(jī)床技術(shù)、高速，jingmi、智能，作為機(jī)械加工不可缺少的部件-三維柔性焊接平臺(tái)，也正朝著經(jīng)濟(jì)、、環(huán)保、高密的方向發(fā)展起來，作為的三維柔性焊接平臺(tái)廠家一直都很關(guān)注工裝夾具行業(yè)的未來發(fā)展趨勢(shì)，
一、高
隨著機(jī)床加工度的提高，為了降低定位誤差，提高加工度對(duì)三維柔性焊接平臺(tái)的制造度要求 高，高度夾具的定位孔距度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.15mm/1000mm，平行度高達(dá)0.01mm/1000mm。
二、
為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的平臺(tái)產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、jingmi平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。
三、模塊、組合
三維柔性焊接平臺(tái)元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化三維焊接平臺(tái)，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為焊接平臺(tái)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行三維柔性焊接平臺(tái) 設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。
四、通用、經(jīng)濟(jì)
三維柔性焊接平臺(tái)的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性的功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，平臺(tái)利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出性價(jià)比高的 點(diǎn)。
《三維柔性焊接平臺(tái)xiufu標(biāo)準(zhǔn)》
一般xiufu后的定值三維柔性焊接平臺(tái)工作尺寸仍應(yīng)保持圖紙尺寸；在不影響使用的原則下，允許外形尺寸有所改變，但量具表面不允許有碰傷、刻痕等缺陷存在，對(duì)于量具表面允許的敲打傷痕，需進(jìn)行拋光處理；在不影響量具使用質(zhì)量的情況下，三維柔性焊接平臺(tái)的非工作尺寸允許有一定程度改變；此外，平臺(tái)的工作表面亦允許有一定限度的疵病存在。
通常三維柔性焊接平臺(tái)有下列情況之一時(shí)，則需進(jìn)行及時(shí)xiufu，以免防礙三維柔性焊接平臺(tái)的正常使用：
1、磨損或斷裂；
2、變形；
3、制造誤差過大；
4、還未使用時(shí)，圖紙尺寸有所 改；
5、由于工具消耗定額計(jì)劃制訂不準(zhǔn)確，需將積壓過多的量具品種改為其它尺寸及結(jié)構(gòu)相似的量具品種；
6、由于生產(chǎn)工藝或測(cè)量方法的改變，量具結(jié)構(gòu)亦需隨之改變，這時(shí)由工藝部門填寫卡片，確定能否利用原有量具進(jìn)行改制。
對(duì)于三維柔性焊接平臺(tái)的xiufu，應(yīng)編制量具xiufu技術(shù)驗(yàn)收條件，明確規(guī)定量具xiufu后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
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