床身鑄件主要用于機械工件檢驗、工件測量的基準面，檢查工件的尺寸度或行為偏差，并作鉗工jingmi劃線使用，在機械制造檢驗中是不可缺少的基本平面量具。
正創(chuàng)機械床身鑄件加工流程介紹：加工、粗加工、光整加工的工序 點:床身鑄件加工工序 從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工度及表面質(zhì)量的工序為加工工序。如工件表面無 別高的要求，加工常作為終加工。床身鑄件光整加工工序 它是從經(jīng)過加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超加工及拋光等方法屬于光整加工工序。
但床身鑄件的鑄造生產(chǎn)過程工序繁多，是一個復(fù)雜的過程，相關(guān)原因來自很多方面。鑄造生產(chǎn)當前普遍存在著床身鑄件的質(zhì)量低( 別是內(nèi)在質(zhì)量)、生產(chǎn)成本高(效率低、能耗高)、環(huán)境污染嚴重等問題，其原因可歸納為以下幾點。
1.用于鑄造床身鑄件的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機構(gòu)，質(zhì)量無法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有高質(zhì)量的原材料 很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄造床身鑄件， 不要說用于jingmi檢驗的檢驗鑄造床身鑄件。
2.工藝、技術(shù)水平相對落后。要提高床身鑄件的質(zhì)量，首先要依靠的科技和管理，從我國目前情況來看，當務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。
3.鑄造測試技術(shù)的缺乏。要提高床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、的科學(xué)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量管理制度，還要靠的測試技術(shù)和手段。提高檢測技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。
4.管理水平落后。在很長的一段時間內(nèi)，不少企業(yè)都把床身鑄件的終檢驗當成質(zhì)量控制的主要手段，這是不符合質(zhì)量控制程序的。正確的質(zhì)量控制應(yīng)該是檢查和控制整個鑄造生產(chǎn)過程，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不正常情況，從而達到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高鑄件質(zhì)量的目的。只有這樣，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。
床身鑄件是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件工藝過程。床身鑄件的鑄造是一種能夠產(chǎn)生重要性能和優(yōu)勢的工藝手段，在鑄件的生產(chǎn)加工中能夠產(chǎn)生具有良好產(chǎn)品質(zhì)量和性能的鑄件產(chǎn)品，產(chǎn)生重要的質(zhì)量保證。