鑄鐵平板疏松現(xiàn)象及補(bǔ)救措施
正創(chuàng)機(jī)械鑄鐵平板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富,技術(shù)湛,可提供平板規(guī)格100*100—3000*8000(mm) 殊規(guī)格可根據(jù)您的圖紙制做加工或商定加工生產(chǎn),建議您隨時(shí)撥打正創(chuàng)服務(wù)熱線:0317-8380005
鑄鐵平板疏松又稱為顯微縮松,是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似,微觀形貌為分布在晶界和晶臂間,伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。
鑄鐵平板縮松補(bǔ)救措施:
①焊補(bǔ)。挖去缺陷區(qū)金屬,用與基體金屬相同或相容的焊條焊補(bǔ)缺陷區(qū),焊后修平進(jìn)行焊后熱處理;
②對承受液體或氣體壓力的鑄件,可進(jìn)行局部或整體浸滲處理,提高鑄件的密封性能;
③重要零件可進(jìn)行熱等靜壓處理,xiaochu鑄件內(nèi)的疏松;
④疏松超過驗(yàn)收條件無法補(bǔ)救時(shí),或?qū)е妈T件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時(shí),應(yīng)予報(bào)廢。
鑄鐵平板縮松防止辦法:
①改進(jìn)鑄型工藝設(shè)計(jì),合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼,保證鑄件在凝固過程中獲得youxiao補(bǔ)縮;
②改用補(bǔ)縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口;
③改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減小鑄件壁厚差,使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡,盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位,采用內(nèi)、外冷鐵以jiakuai該部位的凝固速度;
④對重要鑄件,可在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì), 鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝;
⑤加強(qiáng)合金煉,凈化金屬液,減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量,以利于凝固補(bǔ)縮;
⑥采用懸浮澆注技術(shù),在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵,jiakuai合金凝固速度并細(xì)化晶粒;
⑦提高鑄型剛度和強(qiáng)度,防止型壁位移和抬型;
⑧調(diào)整合金成分,進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理,縮小合金的凝固溫度間隔,提高其鑄造性能,以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固,提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果;
⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件,例如球墨鑄鐵件,宜采用均衡凝固工藝,充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮;
⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量,用稀土鎂合金處理時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高碳、硅含量;?降低澆注溫度和澆注速度,延長澆注時(shí)間點(diǎn)冒口。在澆注后一段時(shí)間內(nèi),向明冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫金屬液,以提高冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量,延長冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量保持高溫的時(shí)間,提高冒口的補(bǔ)縮效率冒口。用棒攪動(dòng)明冒口內(nèi)的金屬液,阻止其表面過早凝殼,以提高明冒口的補(bǔ)縮效率.
鑄鐵平板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定取決于平板的高度,板面的厚度,周邊圍子的厚度,拉筋的厚度及高度。所以,在平板的相對兩側(cè)面上,我公司都安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔以方便運(yùn)輸。