制造鑄鐵平板節(jié)能環(huán)保的技巧
鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。對(duì)于制造鑄鐵平板企業(yè)節(jié)能生產(chǎn),需要注意以下幾個(gè)方面的技巧:
1、采用 設(shè)計(jì)及 工藝提高鑄鐵平板板鑄件的工藝出品率。在保證平板鑄件質(zhì)量的前提下,改變澆注系統(tǒng),使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率,如果能把出口率從60提高到70, 能降低14.3的能耗。
2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù),盡可能降低鑄鐵平板鑄件質(zhì)量、減少鑄鐵平板加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄鐵平板鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3-5,加工余量也能保持在2-3mm。減輕鑄鐵平板重量,不僅使鑄造車(chē)間節(jié)能,也可減少后續(xù)加工的能耗。
3、采用節(jié)能的工藝流程,合理組織生產(chǎn)。如:使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,節(jié)約烘干鑄型的能耗;嚴(yán)格配料、確定鑄鐵平板鑄件的合適成分、采取youxiao的孕育方案,在鑄芯 xiaochu鑄鐵平板鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝;推廣鑄態(tài)球鐵,要求斷后伸長(zhǎng)率在12以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得;盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝,去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。
4、節(jié)約材料,努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。
5、鑄造企業(yè)規(guī)?;a(chǎn),也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大,熔爐的工作時(shí)間 長(zhǎng),爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄鐵平臺(tái)鑄件上的能耗 可大為減少。
6、提高管理水平,降低廢品率。如,一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠,廢品率每下降1, 等于多生產(chǎn)50t鑄鐵平板(平臺(tái))鑄件,按每噸能耗400kg計(jì)算,一年能節(jié)約20t標(biāo)煤,也即每噸鑄件降低了4kg的能耗。
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